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十種常見的工業級3D打印設備的的工作方式、特點和應用范圍

放大字體  縮小字體 發布日期:2023-09-18   瀏覽次數:3
核心提示:    3D打印是一種利用數字模型為基礎,將材料逐層堆積制造出實物的新興技術,它具有設計自由度高、制作周期短、節約資源等優
     3D打印是一種利用數字模型為基礎,將材料逐層堆積制造出實物的新興技術,它具有設計自由度高、制作周期短、節約資源等優點,被譽為“第四次工業革命”的重要標志。3D打印技術已經在工業、醫療、建筑、文化等領域廣泛應用,為人類社會帶來了巨大的變革和價值。
十種常見的工業級3D打印設備的的工作方式、特點和應用范圍

  然而,并不是所有的3D打印技術都是一樣的,不同的3D打印設備采用了不同的原理和材料,有著不同的優點和缺點,適用于不同的場合和需求。本文將介紹十種常見的工業級3D打印設備:3DP FDM SLA MJF CMF SLS SLM DLP PolyJet AMT,分析它們的工作方式、特點和應用范圍。

  3DP:三維打印

  3DP(Three Dimensional Printing)是最早出現的一種3D打印技術,它是由麻省理工學院(MIT)在1989年發明并申請專利的。3DP技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后將粉末狀的材料(如陶瓷、金屬、塑料等)鋪平在一個平臺上,再用噴墨打印頭噴射粘合劑或顏料,按照每一層的輪廓將粉末固定起來,形成一層薄片。然后平臺下降一個層厚,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將多余的粉末清除,得到所需的實體物體。

  3DP技術的優點是:

  設備成本低:3DP技術使用的設備與普通的噴墨打印機類似,結構簡單,價格相對便宜。

  材料種類多:3DP技術可以使用各種粉末狀的材料,如陶瓷、金屬、塑料等,可以制造出不同性能和外觀的物品。

  打印速度快:3DP技術可以同時打印多個物體,且每一層只需噴射少量的粘合劑或顏料,因此打印速度相對較快。

  3DP技術的缺點是:

  打印精度低:3DP技術由于受到粉末顆粒大小和噴墨打印頭分辨率的限制,因此打印出來的物體精度相對較低,表面光滑度也不高。

  打印強度低:3DP技術由于只使用少量的粘合劑或顏料來固定粉末,因此打印出來的物體強度相對較低,容易斷裂或變形。

  打印后處理多:3DP技術由于需要清除多余的粉末,以及對打印出來的物體進行加熱、燒結、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  3DP技術適用于制造一些簡單的、不需要高精度和高強度的物體,如模型、玩具、工藝品等。1

  FDM:熔融沉積

  FDM(Fused Deposition Modeling)是最常見的一種3D打印技術,它是由美國Stratasys公司在1992年推出的。FDM技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后將線狀的熱塑性材料(如ABS、PLA等)通過加熱的噴嘴擠出,并將其層層堆積在一個平臺上,形成所需的實體物體。

  FDM技術的優點是:

  設備成本低:FDM技術使用的設備結構簡單,價格相對便宜,甚至可以自己DIY。

  材料種類多:FDM技術可以使用各種線狀的熱塑性材料,如ABS、PLA等,可以制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理少:FDM技術由于使用的材料可以直接固化,因此打印后無需進行額外的后處理,只需去除支撐結構即可。

  FDM技術的缺點是:

  打印精度低:FDM技術由于受到線材直徑和噴嘴分辨率的限制,因此打印出來的物體精度相對較低,表面光滑度也不高。

  打印速度慢:FDM技術由于需要逐層擠出線材,并等待其固化,因此打印速度相對較慢。

  打印強度低:FDM技術由于只能沿著一定方向堆積線材,因此打印出來的物體在不同方向上的強度不一致,容易斷裂或變形。

  FDM技術適用于制造一些不需要高精度和高強度的物體,如日用品、工具、教具等。2

  SLA:立體光刻

  SLA(Stereolithography)是一種利用光固化原理實現3D打印的技術,它是由美國3D Systems公司在1986年發明并申請專利的。SLA技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后將液態的光敏樹脂填充在一個容器中,再用激光束按照每一層的輪廓照射在樹脂表面,使其固化成一層薄片。然后平臺上升一個層厚,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將未固化的樹脂清洗掉,得到所需的實體物體。

  SLA技術的優點是:

  打印精度高:SLA技術由于使用的激光束具有很高的分辨率和精度,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:SLA技術由于使用的樹脂可以快速固化,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:SLA技術由于使用的樹脂具有很高的力學性能和耐熱性能,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  SLA技術的缺點是:

  設備成本高:SLA技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:SLA技術只能使用液態的光敏樹脂作為材料,而且樹脂種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:SLA技術由于需要清洗掉未固化的樹脂,以及對打印出來的物體進行加熱、紫外線照射等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  SLA技術適用于制造一些需要高精度和高強度的物體,如珠寶、牙科、模具等。

  MJF:多噴頭噴墨

  MJF(Multi Jet Fusion)是一種利用噴墨和熱能原理實現3D打印的技術,它是由美國惠普(HP)公司在2016年推出的。MJF技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后將粉末狀的材料(如尼龍、聚酰胺等)鋪平在一個平臺上,再用多個噴頭噴射兩種不同的劑液,一種是細節劑液,用于標記每一層的輪廓;另一種是融合劑液,用于提高粉末之間的粘合力。然后用紅外加熱器對整個平臺進行加熱,使得被標記和被粘合的粉末固化成一層薄片。然后平臺下降一個層厚,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將多余的粉末清除,得到所需的實體物體。

  MJF技術的優點是:

  打印精度高:MJF技術由于使用了多個噴頭和高分辨率的劑液,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:MJF技術由于可以同時打印多個物體,且每一層只需加熱一次,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:MJF技術由于使用了融合劑液和紅外加熱器,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  MJF技術的缺點是:

  設備成本高:MJF技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:MJF技術只能使用粉末狀的材料,而且材料種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:MJF技術由于需要清除多余的粉末,以及對打印出來的物體進行冷卻、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  MJF技術適用于制造一些需要高精度和高強度的物體,如汽車、航空、醫療等領域的零件和組件。

  CMF:復合材料噴墨

  CMF(Composite Material Jetting)是一種利用噴墨原理實現3D打印的技術,它是由美國Markforged公司在2014年推出的。CMF技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后用兩個噴頭分別噴射兩種不同的材料,一種是熱塑性材料(如尼龍等),用于形成物體的基本結構;另一種是復合材料(如碳纖維、玻璃纖維、凱夫拉纖維等),用于增強物體的強度和剛度。兩種材料在打印過程中混合并固化,形成所需的實體物體。

  CMF技術的優點是:

  打印精度高:CMF技術由于使用了高分辨率的噴頭和材料,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:CMF技術由于可以同時噴射兩種材料,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:CMF技術由于使用了復合材料,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  CMF技術的缺點是:

  設備成本高:CMF技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:CMF技術只能使用特定的熱塑性材料和復合材料,而且材料種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:CMF技術由于需要對打印出來的物體進行加熱、冷卻、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  CMF技術適用于制造一些需要高強度和高剛度的物體,如運動器材、機械零件、防彈衣等。

  SLS:選擇性激光燒結

  SLS(Selective Laser Sintering)是一種利用激光和熱能原理實現3D打印的技術,它是由美國德州大學奧斯汀分校(UT Austin)在1987年發明并申請專利的。SLS技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后將粉末狀的材料(如尼龍、聚酰胺、聚碳酸酯等)鋪平在一個平臺上,再用激光束按照每一層的輪廓照射在粉末表面,使其局部熔化并固化成一層薄片。然后平臺下降一個層厚,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將多余的粉末清除,得到所需的實體物體。

  SLS技術的優點是:

  打印精度高:SLS技術由于使用的激光束具有很高的分辨率和精度,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:SLS技術由于使用的粉末可以快速熔化并固化,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:SLS技術由于使用的粉末具有很高的力學性能和耐熱性能,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  SLS技術的缺點是:

  設備成本高:SLS技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:SLS技術只能使用粉末狀的材料,而且材料種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:SLS技術由于需要清除多余的粉末,以及對打印出來的物體進行冷卻、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  SLS技術適用于制造一些需要高精度和高強度的物體,如汽車、航空、醫療等領域的零件和組件。

  SLM:選擇性激光熔化

  SLM(Selective Laser Melting)是一種利用激光和熱能原理實現3D打印的技術,它是由德國弗勞恩霍夫應用科學研究院(Fraunhofer Institute for Applied Sciences)在1995年發明并申請專利的。SLM技術與SLS技術類似,但不同之處在于SLM技術使用的是金屬粉末(如鈦合金、鋁合金、鋼合金等),并且激光束使得粉末完全熔化而不是部分熔化,并且在固化時形成冶金鍵而不是機械鍵。SLM技術可以制造出完全致密且具有金屬特性的物體。

  SLM技術的優點是:

  打印精度高:SLM技術由于使用的激光束具有很高的分辨率和精度,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:SLM技術由于使用的粉末可以快速熔化并固化,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:SLM技術由于使用的粉末具有很高的力學性能和耐熱性能,而且在固化時形成冶金鍵,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  SLM技術的缺點是:

  設備成本高:SLM技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:SLM技術只能使用金屬粉末作為材料,而且材料種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:SLM技術由于需要清除多余的粉末,以及對打印出來的物體進行冷卻、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  SLM技術適用于制造一些需要高精度和高強度的物體,如汽車、航空、醫療等領域的零件和組件。

  DLP:數字光處理

  DLP(Digital Light Processing)是一種利用光固化原理實現3D打印的技術,它是由美國德州儀器(Texas Instruments)在1996年發明并申請專利的。DLP技術與SLA技術類似,但不同之處在于DLP技術使用的是數字微鏡器件(DMD)作為光源,它可以將數字圖像投影到液態的光敏樹脂上,使其一次性固化成一層薄片。然后平臺上升一個層厚,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將未固化的樹脂清洗掉,得到所需的實體物體。

  DLP技術的優點是:

  打印精度高:DLP技術由于使用的是數字圖像投影,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:DLP技術由于可以一次性固化一層薄片,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:DLP技術由于使用的樹脂具有很高的力學性能和耐熱性能,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  DLP技術的缺點是:

  設備成本高:DLP技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:DLP技術只能使用液態的光敏樹脂作為材料,而且樹脂種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:DLP技術由于需要清洗掉未固化的樹脂,以及對打印出來的物體進行加熱、紫外線照射等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  DLP技術適用于制造一些需要高精度和高強度的物體,如珠寶、牙科、模具等。

  PolyJet:聚合物噴射

  PolyJet(Polymer Jetting)是一種利用噴墨原理實現3D打印的技術,它是由以色列Objet公司在2000年推出的。PolyJet技術與DLP技術類似,但不同之處在于PolyJet技術使用的是液態的光敏樹脂作為材料,而且可以同時噴射多種不同顏色和性能的樹脂,形成復雜的混合材料。PolyJet技術可以制造出具有高分辨率、高光滑度和高逼真度的物體。

  PolyJet技術的優點是:

  打印精度高:PolyJet技術由于使用了高分辨率的噴頭和材料,因此打印出來的物體精度相對較高,表面光滑度也很高。

  打印速度快:PolyJet技術由于可以同時噴射多種樹脂,因此打印速度相對較快。

  打印強度高:PolyJet技術由于使用了混合材料,因此打印出來的物體強度相對較高,不易斷裂或變形。

  PolyJet技術的缺點是:

  設備成本高:PolyJet技術使用的設備結構復雜,價格相對昂貴,需要專業的維護和保養。

  材料種類少:PolyJet技術只能使用液態的光敏樹脂作為材料,而且樹脂種類有限,不能制造出不同性能和外觀的物品。

  打印后處理多:PolyJet技術由于需要清洗掉未固化的樹脂,以及對打印出來的物體進行加熱、紫外線照射等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  PolyJet技術適用于制造一些需要高精度和高逼真度的物體,如人體模型、服裝設計、玩具等。

  AMT:自適應模具

  AMT(Adaptive Mould)是一種利用電磁原理實現3D打印的技術,它是由英國Loughborough大學在2017年發明并申請專利的。AMT技術的基本原理是:首先將數字模型切分成若干層,然后用一個由許多小球組成的平臺作為模具,通過電磁場控制小球的位置和形狀,使其與每一層的輪廓相匹配。然后將液態或粉末狀的材料(如水泥、沙子、泡沫等)填充在模具中,并使其固化成一層薄片。然后平臺上升一個層厚,并改變小球的位置和形狀,重復上述過程,直到所有層都完成。最后將模具中的物體取出,得到所需的實體物體。

  AMT技術的優點是:

  設備成本低:AMT技術使用的設備結構簡單,價格相對便宜,易于制造和維護。

  材料種類多:AMT技術可以使用各種液態或粉末狀的材料,如水泥、沙子、泡沫等,可以制造出不同性能和外觀的物品。

  打印速度快:AMT技術由于可以一次性固化一層薄片,因此打印速度相對較快。

  AMT技術的缺點是:

  打印精度低:AMT技術由于受到小球的大小和電磁場的精度的限制,因此打印出來的物體精度相對較低,表面光滑度也不高。

  打印強度低:AMT技術由于使用的材料具有較低的力學性能和耐熱性能,因此打印出來的物體強度相對較低,容易斷裂或變形。

  打印后處理多:AMT技術由于需要對打印出來的物體進行加熱、干燥、拋光等后處理,因此打印后的工作量相對較大。

  AMT技術適用于制造一些需要大尺寸和復雜形狀的物體,如建筑、雕塑、家具等。

  綜上所述,工業及3D打印設備有著不同的分類和特點,適用于不同的場合和需求。3DP FDM SLA MJF CMF SLS SLM DLP PolyJet AMT是十種常見的工業及3D打印設備,它們各有優缺點,需要根據自己的實際情況和目標,選擇合適的3D打印設備。


 
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